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常用的高频PCB/高速PCB板材
一些常见的PCB高频板(微波射频电路板)材包括：
罗杰斯Rogers系列：如RO4003、RO3003、RO4350、RO5880等。
台耀TUC系列：如Tuc862、872SLK、883、933等。
松下Panasonic系列：如Megtron4、Megtron6等。
Isola系列：如FR408HR、IS620、IS680等。
Nelco系列：如N4000-13、N4000-13EPSI等。
线路板电镀的核心目的
电镀并非单一功能工艺，而是服务于 PCB 多维度性能需求，具体可分为以下 4 类：
实现电路导通：在基板（如 FR-4 环氧树脂板）表面的铜箔线路上增厚铜层，或在多层板的 “过孔”（Via）内壁电镀铜，解决层间电路的导通问题（多层板核心需求）。
提升电流承载能力：普通覆铜板的铜箔厚度仅 35μm（1oz），无法满足大电流场景（如电源板），通过电镀将铜层增厚至 70μm（2oz）甚至更高，避免电流过大导致线路烧毁。
增强表面防护：在铜层表面电镀锡、镍金、银等金属，隔绝空气与铜的接触，防止铜氧化或硫化，同时提升焊接性能（如锡层助焊、镍金层适应高频信号）。
优化机械性能：部分场景（如连接器 PCB）需电镀硬金（含钴、镍的合金金），提升表面硬度和耐磨性，延长插拔使用寿命。
前处理：确保镀层结合力（关键环节）
去油脱脂：使用碱性清洗剂（如氢氧化钠溶液）去除基板表面的油污、指纹，避免镀层与基板结合不良。
微蚀：用酸性溶液（如过硫酸铵 + 硫酸）轻微腐蚀铜箔表面，形成粗糙的微观结构（增大接触面积），同时去除铜表面的氧化层。
活化：针对非铜表面（如过孔内壁的树脂），使用钯盐溶液活化，形成 “催化核心”，为后续化学镀铜提供附着点。
化学镀铜（沉铜）：在无外接电源的情况下，通过化学反应（如甲醛还原硫酸铜）在过孔内壁和基板表面沉积一层薄铜（厚度 0.5-1μm），为后续电解镀铜 “打底”。
电镀核心环节：控制镀层厚度
电解镀铜：将 PCB 作为阴极，放入酸性镀铜液中，通以直流电（电流密度 1-3A/dm²，温度 20-25℃），铜离子在阴极放电沉积，使线路和过孔铜层增厚至目标厚度（如 15-30μm）。
注：需使用 “象形阳极”（与 PCB 线路形状匹配的阳极），避免电流分布不均导致边缘镀层过厚、中间过薄。
选择性电镀（如镀镍金）：若需局部电镀（如连接器焊盘），需先贴干膜或涂阻镀漆，遮挡无需电镀区域，仅暴露目标区域进行镍金电镀（镍层 5-10μm，金层 0.1-0.5μm）。