详细内容
低损耗,率
PCB高频板(微波射频电路板)的介电常数较低,导致信号在传输过程中的损耗也较小。这使得PCB高频板(微波射频电路板)在科技前沿的感应加热技术等领域具有率的优势。同时,在追求率的同时,环保因素也必须被充分考虑。
线路板电镀的核心目的
电镀并非单一功能工艺,而是服务于 PCB 多维度性能需求,具体可分为以下 4 类:
实现电路导通:在基板(如 FR-4 环氧树脂板)表面的铜箔线路上增厚铜层,或在多层板的 “过孔”(Via)内壁电镀铜,解决层间电路的导通问题(多层板核心需求)。
提升电流承载能力:普通覆铜板的铜箔厚度仅 35μm(1oz),无法满足大电流场景(如电源板),通过电镀将铜层增厚至 70μm(2oz)甚至更高,避免电流过大导致线路烧毁。
增强表面防护:在铜层表面电镀锡、镍金、银等金属,隔绝空气与铜的接触,防止铜氧化或硫化,同时提升焊接性能(如锡层助焊、镍金层适应高频信号)。
优化机械性能:部分场景(如连接器 PCB)需电镀硬金(含钴、镍的合金金),提升表面硬度和耐磨性,延长插拔使用寿命。
石墨烯超低固含量0.01%-0.5%,彻底避免黑影,日蚀,黑孔等工艺常见的ICD异常问题;
在导通测试中,阻值变化为1.43%,IPC标准≤10%;在极限热冲击测试中,沉铜27次,石墨烯孔金属化工艺31次;
生产效率
水平线生产速度1.5-6.0m/min,具体根据基材厚度,小孔径,盲孔,纵横比等参数调整,整个流程时间在4-10min;
导通能力
No ICD,IST测试(百万通孔测试) CAF测试(小间距CAF改善)
应用产品类型
各种材料:常规及改良聚酰亚胺,液晶材料,聚四氟乙烯,聚酯树脂,陶瓷基板等;
硬板,软板,软硬结合板,HDI, IC载板等;